小瓶纯净水生产线 矿泉水自动灌装机

  小瓶纯净水生产线 矿泉水自动灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水。由于洗瓶、灌装、旋盖三大功能在一台主机中完成，所以我们称之为三合一灌装机。其灌装的液体都不含气，而且液体流动性好，粘性很小，灌装过程中依靠液体自身的重力流经灌装阀进入空瓶内部，所以称之为常压三合一灌装机。以500ml容量瓶子为基准，按照生产速度来区分，我们提供的小瓶水三合一灌装机分为如下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

  空瓶由风道进行风力传送，风道的结构有它*特的设计，风道的上方按照距离安装有风机，主要提供风力，风道的两边设计有集风槽，槽的侧边开有出风口，控制出风的方向，使风力吹向矿泉水三合一灌装机。风道的下方是对称的挂片，用于拖住瓶口，此挂片的加工精度要求很高，采用激光切割而成，拖瓶口处磨边处理，避免划伤瓶口。上瓶的方式依据矿泉水生产线的自动化程度而定，可进行人工上瓶、理瓶机上瓶和吹瓶机上瓶。

  小瓶纯净水生产线 矿泉水自动灌装机的构造以装配台面板来区分，分上部和下部。整个台面支架为下部，采用钢管焊接而成，台面板为30mm左右的钢板。主传动安装于台面板下方，主要由电机提供动力，带动齿轮旋转，使主机构有序动作。空瓶由风道提供风力进入三合一灌装机，依靠中间星轮卡住瓶子瓶口进行传递，依次送到洗瓶机构、灌装机构和旋盖机构。在加工制造方面，我们的台面板在装配前会送到龙门铣床上去除5mm左右，保证整个台面板的平面度，再以平面为基准，加工各主轴孔，保证主轴中心线之间的平行度以及距离，包括和台面板的垂直度，主要目的是为了提高装配的精度。台面板表面会铺一层不锈钢板，各主轴和支撑轴底部与台面板接触的部分均设计防漏水结构，保护主轴轴承不进水，防止水漏到台面板底部。各大主轴轴承部位都设计有加油管道，可设计成人工加油或机器自动加油，使轴承润滑，保证机器运作的稳定性。

  小瓶纯净水生产线 矿泉水自动灌装机，空瓶由风道进入三合一常压灌装机，冲洗水为成品矿泉水，可对瓶子的内部和外部进行冲洗，流下来的水集中到冲洗机构的接水盘中，由管道引入*位置进行处理。瓶子在冲洗过程中，瓶口是朝下的，沥干后，瓶口随瓶口夹再次翻转，使瓶口朝上，瓶子内部多少都会留有一小部分成品矿泉水，这个没关系，吹出来的瓶子本身也是干净的，只是在传递过程中，与空气接触，会存在一定的空气中的微小颗粒，冲洗后就没有了。灌装结构也为圆盘状的，主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的，通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动，保证液缸内部灌装用水。空瓶在三大机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后，托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，与灌装阀橡胶垫圈密封接触后，又**开灌装阀，液缸内部的纯净水自流到瓶子内部，瓶中空气沿灌装阀中回气管排出，液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候，主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水，所以我们在装配的时候，台面板上会铺有一层304不锈钢板，所有主轴在安装的时候，都采用密封圈与台面板紧密接触，做防水处理，避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔，时不时的给轴承里边加点机油，保证稳定运行。当瓶口离开灌装阀时，灌装阀上配压紧的弹簧将自动弹开，灌装阀被关闭，整个灌装过程结束。瓶口旋盖的过程和我们平时拧瓶盖的原理是一样的，旋盖头先抓起盖子，定位到瓶口中心后，立即旋紧盖子。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。

  小瓶纯净水生产线 矿泉水自动灌装机，如果瓶子瓶口规格直径一样的情况下，从350ml-2L容量的瓶子，都可以通用一台全自动矿泉水三合一灌装机，只需更换导轮板就可以了，更换也较其方便，更换时间也短。

  全自动矿泉水灌装机主要材质为304不锈钢，只要与水接触的部分都是304不锈钢。其电气部分主要采用PLC和变频器控制，实时监控灌装机运行状态，发生状况立即停机，并显示发生状况的位置，并提供相应解决方案，便于维修人员短时间内回复机器正常运转。在变频器控制下，矿泉水灌装机可实现无级变速，通过调频开关即可调节灌装机的运行速度，操作简单、方便。

  全自动纯净水生产线包括源水过滤、杀菌系统，全自动吹瓶系统，成品水灌装、封盖系统，自动上盖机，盖子消毒系统，成品输送，灯检设备，吹干机，喷码机，套标机，膜包机。

  洗瓶结构

  灌装机构

  旋盖机构