全自动果汁饮料加工设备供应商 果汁饮料自动灌装机

果汁饮料灌装机，塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
　　果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
　　（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
　　1、处理能力为5T/H；
　　2、调配时计量误差不得**过1%；
　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

菠萝汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
　　①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除橙子汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止橙子汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将橙子汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

饮料灌装机生产线技术，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

果汁饮料灌装机在果汁饮料加工生产设备重要性：果汁饮料灌装机带有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产**过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。
全自动果汁饮料生产线，小瓶果汁饮料生产线设备采用不干胶的贴标方式，以瓶定标的方式进行标签的定做，以目前接触的方式来说，瓶装饮料的不干胶标签分为几种：单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为：单面侧面贴标，和单面圆形贴标两种，瓶子为单面侧面贴标的情况下，标签占瓶子的总直径的四分之一，那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话，每张标签的时间相对增加，采用直线贴标机产量比较低，不知道能否跟上。
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