饮料灌装自动化设备 350ml-1.5L瓶装果汁饮料生产线全套设备

饮料灌装自动化设备，果汁饮料灌装机也叫85度热灌装机，机器本身没有加热的功能，与之配合的有一套低温回流系统，果汁三合一灌装机液缸内部带有温度检测装置，可任意设定灌装温度，果汁物料**此温度即可正常灌装，低于此温度则灌装停止，果汁物料通过回流系统回到高温杀菌段再次杀菌处理，再次进行灌装，总而言之，保证果汁饮料在所设定的温度下进行热灌装，一般设定85度以上，在此温度环境中，果汁饮料不容易滋生细菌。特别是不添加或少添加防腐剂的果汁饮料，一定要进行热灌装，杀菌段一定需要控制好，才能保证果汁饮料的口感、颜色，以及达到保质期。

饮料灌装自动化设备，水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中，先回将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果，充分的洗涤更为重要，普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率，破碎后的大小根据果实的类型来决定，像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。

饮料灌装自动化设备，蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。再利用真空脱氧机，去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，再进入到UHT**高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。

饮料灌装自动化设备，纯净水制作系统：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。芒果汁制作系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。

在电气方面，果汁饮料灌装机主要采用PLC和变频器控制，通过人机界面来操控机器，旋转变频按钮可无极调速灌装机，机器主要部位安装光电开关、接近开光等，实时监控灌装机的运行状况，出现状况将立即报警，并作出相应的动作，保证人机安全，读取人机界面，可显示状况的位置以及解决方案，实现全自动化控制和运行，便于维修、操作。

饮料灌装自动化设备，猕猴桃原浆生产线设备主要包括：冲浪清洗机、板式提升机、螺旋预煮机、螺旋提升机、双道打浆机、低位槽、螺旋输渣机、振动筛过滤、螺杆泵、胶体磨、无菌型管式杀菌机、无菌大桶灌装设备。主要思路就是将采摘下来的猕猴桃人工拣选，剔除腐烂等不合格品，首先将猕猴桃清洗干净，采摘下来的猕猴桃有非常熟的，软软的，这些可以直接进入打浆机，还有一部分硬硬的，未完全成熟的，通过加热的方式使其快速软化，便于打浆。通过打浆出来的原浆将进入胶体磨进一步细化，果渣由**的输渣机输出，紧接着采用无菌杀菌机对猕猴桃原浆进行杀菌，并采用无菌灌装机进行大桶的灌装、封装，猕猴桃原浆成品将送入冷库进行冷藏。

饮料灌装自动化设备，果汁饮料对生产环境要求很高的，旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道，依次进行杀菌、冲洗、吹干，再进入盖子滑道，随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。

瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道，随盖子滑道进入到旋盖机构，抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

饮料灌装自动化设备，灌装封口后进行后包装，采用玻璃瓶包装的饮料，产品档次比塑料瓶要高，往往采用贴标的方式对产品的外部进行包装，这中标签称为不干胶的贴标机。不干胶的贴标机采用卫生级金属材质，采用光电定位贴标，速度快，位置准确牢固。

采用人工的包装虽然可以很好的节省成本，但是不适于产量过大的，同时效率比较低，想真正的包装这么的一个流程，所需要的人工得需要4-5人左右，按2500元的工资计算。每年的的纸箱包装在这一块会高达十多万，可能还不止，采用全自动的纸箱装箱机长期考虑可以将成本的包装降低下来。配备全自动的纸箱包装系统可以跟灌装线直接对接，以达到自动化的生产，*人工参与。