碳酸饮料加工设备是指生产含气饮料的灌装流水线，也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧，尤其在夏天的时候，冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口，也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中，物料的温度越接近于0度，融入的二氧化碳气体越多。
碳酸饮料灌装机生产线，所谓双桶饮料混合机，一个罐子是用来脱氧的，依靠真空原理来脱气，*二个罐子是用于二氧化碳的混合。物料的冷却主要依靠冷水机和板式换热器来进行的。通过热交换的原理，将物料温度从35度降低到接近0度左右，紧接着进行脱氧和二氧化碳混合。进入混合罐之前所配置的高压泵可适当大一些，物料在高压强度下，硬打入到混合罐中的物料装置，使物料变成雾状，混合罐中是强度高压，这样就能使物料有效的和和二氧化碳进行混合了，成品碳酸饮料就是这样做成的。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，灌装温度普遍为0-3度，在正常空气环境下，因温度差，瓶壁表面预热后，会出现一层雾水，我们也称之为“出汗”，如果采用不干胶贴标和纸箱包装，就需要除去瓶子表面的水分，否则贴标后的标签会掉落，纸箱也会被打湿。在用户厂地及资金充足的情况下，可配置一台温瓶机，外形类似小隧道，瓶子在输送链上慢慢的前进，上面的喷淋头会不断喷出热水，20分钟左右的时间，瓶内物料的温度会慢慢升温到常温，再配合吹干机，可将瓶子表面和底部都吹干。如果是玻璃瓶，温瓶机需要分段加热，否则会因温度差过大，导致爆瓶现象。有人会说，不配置温瓶机，直接吹干可以吗，实验告诉我们，吹干后，因温度差，瓶子表面还是会出现雾水。要想吹干表面，必须要配置温瓶机。如果后段采用的是套标和PE膜包装，瓶子表面有水也不会影响太大，可以考虑不配置温瓶机。

碳酸饮料中白砂糖占了很大比例，糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等，碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式，购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的，蒸汽加热相对电加热，成本要减少很多。而且为了减少热量的损失，化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配，*加热。如何增加碳酸饮料的含气量，这里我们选配一套完成的冷却加混合系统，冷却系统我们配置板式换热器和冷水机，板式换热器就是热交换的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水机提供，这样物料的温度就可降到我们所的温度了，大概1度左右，然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。

玻璃瓶汽水生产线根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着较大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。
碳酸饮料加工设备就饮料混合机而言，还分为单桶混合机、双桶、三桶、五桶混合机，通过一定的处理工艺，都可以很好的将物料和二氧化碳进行混合，市面上所谓的高倍饮料混合机，含气量可达到3.8倍以上。含气量越高，对瓶子的质量要求也就越高，否则会出现爆瓶现象。为了增加瓶子的耐压强度，瓶子的设计都是非常重要的，塑料瓶的梅花底设计特别能耐压，选用高粘度的PET瓶胚。
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